五轴加工和五轴车铣有什么区别？

什么是五轴加工？

五轴加工通常可以进行五轴联动加工，并有数控系统、伺服系统和RTCP功能支持。 五轴加工在曲面、高度复杂的形状、特殊形状、空心零件、斜孔和斜切等加工方面具有优异的性能。

什么是五轴车铣复合加工？

五轴铣车加工结合车铣复合，通过两加工联动实现多种不同加工。 这种加工可以进行钻孔、攻丝、铣削以及外圆和内孔的车削。

五轴车铣复合加工是多轴加工的代表技术。 五轴车铣复合加工中心是五轴车铣复合技术的载体。 五轴车铣复合加工中心是以车削为主要功能，铣镗一体的机床的总称，至少具有三个直线进给轴和两个圆进给轴，并配备自动换刀系统。 该车铣复合加工中心是在三轴车床中心的基础上发展起来的，相当于车削中心和加工中心的复合体。 它是1990年代发展起来的一种复合加工技术。 五轴车铣复合加工是在传统机械设计技术和精密制造技术的基础上，融合现代先进控制技术、精密检测技术和CAD/CAM应用技术的先进机械加工技术。

通常，五轴车铣复合用于制造对车铣有要求的零件，以及对尺寸精度要求较高的零件。

五轴加工有什么优势？

在加工复杂形状和高精度物体时，五轴加工或五轴铣削非常出色。 由于机床或测头在一次装夹后可以从任意方向接近零件。五轴CNC加工有很多显着的优势。

五轴铣削

高精度

五轴CNC铣削的精度非常高，因为它需要最少的安装。 额外的安装会导致更多的错误。

借助五轴加工技术，解决了工件复杂角度需要多次重新定位的精度问题。 不仅缩短了加工时间，而且加工精度也大大提高。

出色的表面光洁度

五轴加工中心的配置将有助于创造高质量的光洁度表面。 零件的位置更靠近五轴机床的刀具。 并且最后两轴可以使用快装工具，这些工具不会产生很大的振动，从而带来较高的表面光洁度。

生产效率高

五轴加工将有效缩短CNC加工时间和辅助加工时间。 五轴数控机床主轴转速高，进给范围大，切削能力强。 由于5轴加工和高速切削的快速移动和定位，减少了半成品的周转周期，同时提高了生产效率和精度。

五轴车铣复合加工有什么优势？

五轴车铣复合机床是兼具车削中心车削功能和CNC加工中心铣削功能的机床，可在一台机床上同时完成这两种功能。

五轴车铣复合加工还有许多其他显着优势。

1、生产线和在加工量的减少

五轴车铣复合加工可以对工件进行完整的加工过程。 完整的机械加工大大减少了生产线。 由于所有机器任务都集中到一个工作位置，简化了生产管理和计划。 不再需要生产计划。 复杂的是工件是五轴车铣复合加工的最大优势。

随着生产线的减少，在加工产品的数量相对减少。

2、减少换碱基，提高精度。

工艺一体化提高了加工效率。 由于零件在整个加工过程中需要一次装夹，因此很容易保证加工精度。

3、双主轴，效率更高

通常，五轴车铣复合加工中心配备双动力头、双主轴和双刀架，可实现多把刀具同时加工，有效提高加工性能。

五轴车床

结论

五轴加工和五轴车铣复合加工的主要区别在于加工类型和工件。

五轴加工的主要功能是铣削，最大的优势是加工复杂形状和要求高精度的复杂特殊零件。

五轴车铣复合加工的主要功能是车削，次要功能是铣削。 当工件的主体结构为圆形时，具有很大的优势。五轴车铣复合加工中心可同时进行车铣

应用领域

五轴加工常用于航空航天领域，尤其是对具有自由曲面的零件。 如机体零件、涡轮零件、叶轮等。

五轴车铣复合加工的目的是提高产品质量，缩短制造周期。 因此，该技术在自动化设备、医疗设备、通讯、汽车等领域具有主导地位，尤其是在复杂零件的加工方面。

本文由科速五金有限公司撰写。 科速五金专业从事精密零件加工10年。 我公司投资了多台五轴CNC加工中心和五轴车铣复合加工中心。 我们可以加工许多不同类型的高难度和复杂形状的精密零件。 我们的最佳公差可以达到±0.002mm。 如果您想了解更多关于五轴加工或五轴车铣复合加工的信息，请联系我们。