5 轴 CNC 加工是使用 CNC 一次在五个单独的轴上移动不同零件或切割机的过程。 这使得生产高度复杂的零件变得容易,这就是 5 轴 CNC 加工在航空航天作业中如此普遍的原因。
5轴CNC车铣是CNC车铣的高级版,可以加工5轴零件。 大大提高了生产效率和精度。
铣削是一种类似于钻孔或切削的过程,使用可以沿多个轴旋转的圆柱形切削刀具——这是传统钻孔无法做到的。 利用计算机数控可以提高精度并使 CNC 5 轴铣削成为一种可靠的生产方法,用于为您的定制铣削零件创建形状、孔、槽和压痕。
我们的 CNC 铣床可以执行多达五个轴的加工,在关键特征上提供 +/-0.0002 英寸的精度。 5轴数控铣床被认为是最通用的铣床之一。 它使我们能够成型非常复杂的零件和组件,例如航空航天和汽车零件、比例模型、医疗设备等。5 轴机器允许以最少的设置完成零件,从而降低了更简单组件的成本。
CNC车削是加工定制零件的另一种非常常见的工艺。 它涉及在车床上旋转零件,同时单点切削刀具平行于旋转轴移动,按照我们熟练的精密工程师编写的计算机代码的指示对材料进行整形。 快速、高效、详细 - 并且比手动完成的要准确得多。
我们的机器可以制造尺寸达 680*450*400cm 的零件。
在科速五金,我们为各行各业的客户生产零部件。 我们为以下产品提供五轴加工服务。
飞机/航空航天、可替代能源、医疗、军用级产品、石油和天然气、压缩机、计算机技术、电子、紧固件制造、食品和饮料行业、船用车辆和设备、医疗器械、采矿、军事、光学、半导体、制造、 运动器材与技术、测试设备等
科速五金在五轴车铣复合加工方面拥有多年经验。 目前,科速五金拥有一套五轴车铣复合加工中心,用于五轴数控车铣复合加工服务。
科速机器设备清单
机器清单 | |||
设备名称 | 数量 | 品牌 | 最大行程 |
5轴车铣复合 | 1 | 马扎克 | D300xL1200MM |
检测设备清单
设备名称 | 数量 | 品牌 |
三次元 | 2 | 梵码 |
2.5次元 | 3 | |
光谱测试仪 | 1 | 日立 |
高度仪 | 1 | |
卡尺 | 20 | |
千分尺 | 10 |
科速能达到的极限公差
金属公差(mm) | 塑胶公差(mm) | |
线性尺寸 | ±0.01 | ±0.05 |
直径 | ±0.002 | ±0.02 |
精孔 | ±0.002 | ±0.02 |
倒角高度 | ±0.02 | ±0.05 |
角度尺寸 | ±0º5′ | ±1º |
直线度 | ±0.002 | ±0.02 |
平面度 | ±0.002 | ±0.01 |
垂直度 | ±0.002 | ±0.01 |
对称度 | ±0.002 | ±0.01 |
同轴度(同心度) | ±0.002 | ±0.005 |
平行度 | ±0.001 | ±0.01 |
金属零件公差 | |
ISO 2768-F | |
表 1 - 线性尺寸 | |
公称长度范围内的允许偏差(以 mm 为单位) | 公差等级名称(说明) |
f (精) | |
0.5 ~3 | ±0.05 |
超过3~6 | ±0.05 |
超过 6~30 | ±0.1 |
超过30~120 | ±0.15 |
超过120~ 400 | ±0.2 |
超过400~1000 | ±0.3 |
超过 1000~2000 | ±0.5 |
超过 2000~4000 | – |
对于小于 0.5 毫米的公称尺寸,偏差应在相关公称尺寸附近标出。 |
塑胶零件公差 | |
ISO 2768-M | |
表1 - 线性尺寸 | |
公称长度范围内的允许偏差(以 mm 为单位) | 公差等级名称(说明) |
m (中) | |
0.5~3 | ±0.1 |
超过3~6 | ±0.2 |
超过6~30 | ±0.3 |
超过30~120 | ±0.5 |
超过120~400 | ±0.8 |
超过 400~1000 | ±1.2 |
超过1000~2000 | ±2.0 |
超过2000~4000 | – |
对于小于 0.5 毫米的公称尺寸,偏差应在相关公称尺寸附近标出。 |
五轴车铣或五轴铣车加工技术是多轴加工技术的代表。 五轴车铣复合中心是五轴车铣复合技术的载体。 五轴车铣复合中心的主要功能是车削,集铣、镗等功能于一体。 它至少有三个直线进给轴和两个圆周进给轴,并配备了自动换刀系统。 这种车铣复合加工中心是在三轴车削中心的基础上发展起来的,相当于车削中心和加工中心的复合体。 它是1990年代发展起来的一种复合加工技术。 该五轴车铣复合加工中心在传统机械设计技术和精密制造技术的基础上,集成了现代先进控制技术、精密测量技术和先进的CAD/CAM应用技术加工技术。
五轴车铣中心的先进性体现在其设计理念上。 在通常的机械加工概念中,一个零件的加工可以从一两道工序到几百道工序。 它需要通过多种设备进行加工,并且必须提前准备好工具和夹具。 其次,五轴加工中心的刀具和角度在加工过程中可以随时调整,可以避免其他刀具的阻碍,一次完成所有加工。 这样可以最大限度地减少多次装夹,使零件一次装夹完成,避免多次装夹造成的重复定位误差。 这种5轴车铣复合加工可以一次装夹完成全部或大部分工序,实现从复合加工到完整加工的飞跃。
五轴铣车技术的先进理念是提高产品质量,缩短产品制造周期。 因此,该技术在自动化设备、医疗、通讯、汽车及一些民用行业的应用,特别是在一些形状复杂的异形零件加工中具有相当大的优势。
五轴加工中心作为一种高度自动化、智能化的加工机床,在高端制造业中普遍采用。 5轴加工中心适用于加工飞机船舶上的自由形状零件、涡轮零件和叶轮。 我们可以发现,适用于5轴加工中心的工件具有表面阳离子高、一次装夹成型困难的特点。 因此,5轴机床可以在不改变工件在机床上的位置的情况下加工工件的不同侧面。 提高加工棱柱形零件的效率。
五轴加工中心有三个移动轴X、Y、Z,以及任意两个回转轴。 与传统的三轴加工中心相比,五轴加工中心的五轴联动技术用于加工具有复杂几何形状的工件。 该工具可以在五个自由度上定位和操作。
五轴加工中心是加工面、箱体和复杂型腔的特别有效的机器。 它对一个国家的航空航天、军事研究、精密设备、汽车零部件和高精密医疗器械产生重大影响。
与其他传统类型相比,5 轴 CNC 加工有助于节省更多时间。 大多数 CNC 车间制造的零件必须在五个面上加工。 5 轴 CNC 加工有助于在生产中高效、快速地完成工作。 个人设置也需要一点点,这既节省了金钱又节省了时间。 最终产品以这种方式更快地进入市场。 中国最好的精密五轴加工工厂。
此配置有助于创建具有更好光洁度的表面。 零件的位置相对靠近 5 轴 CNC 机床中的切削工具。 最后两个轴将允许使用振动很小的短刀具,这将显着影响表面光洁度的质量。 关于 5 轴 CNC 机床的另一个重要事实是它们能够切割复杂的形状。
5 轴 CNC 铣削提供更高的精度,因为它不需要那么多设置。 添加设置只会导致更多错误。 由于快捷工具的广泛使用,它还增加了特定工具的耐用性。
5 轴机床的附加运动允许零件和切削刀具之间更紧密地接触。 第 4 和第 5 轴可以通过较短的工具以较少的振动达到,从而获得更光滑和更准确的表面光洁度。
5 轴加工减少了传统 3 轴加工的一些不准确性,减少了处理的零件数量,从而使每个零件的成本尽可能低。 它还延长了刀具寿命并减少了对昂贵夹具的需求。 由于需要大量的设置时间,使用 3 轴机床时需要更长的交货时间。 如果您需要生产许多相同的零件,使用带有多个托盘的 5 轴机器将大大缩短交货时间。
由 5 轴 CNC 加工加工的产品通常用于高度专业化的行业,在这些行业中,精度可能意味着生死攸关。 医疗、军事、航空航天、石油化工等领域经常使用 5 轴加工来制造他们的定制零件。
医疗组件:医疗组件和工具需要足够精确的设计,以确保用于手术或更换零件的组件完美匹配。 不适当的切割或不完美的边缘会导致医疗用品无法使用。 这使得 5 轴加工成为创建定制医疗工具和组件的首选方式。
汽车设计:现代汽车是电子和机械的奇迹。 为确保机械零件的正确配合,可以使用五轴机器。 此外,较小的电气外壳和其他组件可能需要使用具有更高轴的 CNC 机床。
建筑组件:建筑设计本质上是巨大的拼图游戏,其中的各个部分必须完美地组合在一起。 一个组件中的一个小错误可能会使建筑设计偏离其最初的意图,以至于无法通过检查。 门框是可能需要五轴加工才能创建的建筑组件的一个示例。
军工级产品:军队用最好的东西来保护国家。 对于车辆、武器等产品,一致性和精度是最高要求。
石化工业零件:钻机和炼油厂的石油和天然气零件通常具有定制设计,需要专门的加工才能制造。 由于这些零件在商店中不可用,因此许多石化公司正在为其设施转向 CNC 加工零件。
航空航天零件:航空航天工业对飞机、火箭、卫星等所要求的精度会直接影响到人类的生活。 飞行机器上制造不良的零件可能会阻止系统按应有的方式协同工作,从而导致制造缺陷,从而导致崩溃。
虽然五轴数控机床对上述应用很有用,但其中一些可以使用三轴机床和熟练定位材料并四处移动以在不同轴上进行切割的合适操作员来实现。 每当您需要创建自定义零件时,选择使用 3 轴机器的训练有素的专家可以提供多种优势。
我们在劳动力管理、生命周期质量管理、工程和 IT 方面拥有专业知识。 我们的员工队伍非常专业且训练有素。 通过我们的服务,您将获得最佳的执行策略和专业知识。
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认证和合格的标准
定制零件的每一个细节和精度都被观察到。 组件在制造的每个阶段都由专业的质量检测团队进行彻底检查。