立体光刻外观 (SLA)

什么是 SLA？

SLA 是 Stereo lithography 外观的缩写。

SLA是快速成型最早的实用技术，其原料是液态光敏树脂。首先，根据CAD图纸设计3D模型，使用离散程序对模型进行切片，设计扫描路径，生成的数据将精确控制激光扫描仪和升降台的运动。在数字系统控制的扫描仪的帮助下，激光束将通过设计的扫描仪路径照射在液态光敏树脂表面，使一层树脂在指定区域固化。当一层的加工完成后，就产生了零件的横截面。然后升降平台下降一定距离，固化层再覆盖一层液态树脂。并处理第二层的扫描。第二个固化层将牢固地粘合到前一个固化层上。 3D工件将逐层叠加制成。为了获得所需的产品，从树脂中取出后还需要一些后处理。如固化、抛光、电镀和喷漆等。

SLA的优势是什么？

纵观3D打印所有技术，SLA技术应该是发展时间最长、技术最成熟、应用最广泛的技术。 立体光刻系统占全球安装的快速成型设备的60%到70%。 SLA的原型制作速度非常快，工作系统也很稳定。 与SLS相比，SLA的精度更高，基本可以达到微米级。 例如，最高精度可以是 0.05mm。 当然，如果模型变大，精度可能会受到影响。 SLA光洁度好，光洁度好，适合一些精密精细的零件。 SLA 技术还可用于打印大尺寸原型。 目前，市场上最大的SLA设备能够制作近2米的原型。 如果您的原型在 2 米以内，则可以直接由 SLA 打印。

服务水平协议产品

SLA在技术层面的优势是什么？

1.重复创造高精度元件

SLA打印同一型号的不同零件时，SLA的精度极高。 许多行业选择 SLA 打印，因为它可以重复创建高精度组件。 与传统加工相比，SLA的精度介于标准加工和精细加工之间。 为什么SLA可以重复高精度零件？ 有两个原因。 首先，SLA打印时，加热树脂槽和密封的构造环境可以为每次打印提供几乎相同的条件。 其次，与熔炼原料的FDM热固技术相比，SLA使用的是光而不是热。 所以打印过程是在室温下进行的，打印部分不会受到热胀冷缩的影响。

2.光滑的表面处理

SAL印刷被认为是表面光洁度的优良标准，其外观可与CNC加工、注塑和挤出等传统加工相媲美。 SLA的这种表面质量非常适合完美的制造行业，有助于减少后处理时间。 因为零件可以很容易地进行后处理，例如抛光和着色。 相反，FDM 产品具有清晰可见的层或线条，而 SLS 产品具有来自粉末烧结的颗粒状表面。

SLA 表面

SLS 表面

FDM 表面

3.防水性

SLA的印刷是连续的，无论是生产具有刚性的几何形状还是生产具有内部通道的零件。 因此 SLA 打印具有高防水性，这对于必须控制和预测空气或液体流动的项目或制造行业至关重要。 工程师和设计师可以利用 SLA 的水密性来解决汽车和生物研究中的空气和液体流动的挑战

SLA 的局限性

1.昂贵的成本。 SLA系统的成本非常昂贵，使用和维护成本非常高。

2.严格要求。 SLA系统对需要处理液体的精密设备有严格的要求，对工作环境也有严格的要求。

3.保存困难。 SLA原型不宜长期保存，因为这些部件大部分是树脂，在强度、刚度和耐热性上有很多限制。当零件暴露在阳光下时，机械性能和视觉外观会随着时间的推移而下降。

4.有限的可用材料。 SLA 原型可用的光敏树脂是有限的。此外，SLA 原型的延展性和强度不如 CNC 原型，因为 SLA 原型的屈曲位置很容易被破坏。

对于以上两个限制，可以根据产品的特性选择特殊的材料来解决。我们的专业工程师将根据所需参数提供满意的解决方案。

5.需要支撑结构。 SLA 原型总是需要支持结构，在 SLA 过程之后需要将其移除。这个限制是无法避免的，因为它是由 SLA 3D 打印的工艺原理造成的。但我们可以最大限度地降低支撑效果。由于我们的专业人士可以提供最佳的打印解决方案和支撑结构的最佳设计。

支撑结构

应用领域

SLA印刷广泛应用于产品开发，如汽车、医疗、铸造模型、建筑模型，以及概念、几何或视觉的展示原型。